鋁合金陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁管的各方面的性能:鋁管是有色金屬管的一種,指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長(zhǎng)中空的金屬管狀材料。
鋁合金陽(yáng)極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化,鋁合金陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁管的耐蝕性能,提高其表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝:經(jīng)過(guò)處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。
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硬質(zhì)氧化比普通氧化厚度厚,一般普通氧化膜厚8--12UM,硬質(zhì)氧化膜厚一般40--70UM。硬度:普通氧化一般HV250--350,硬質(zhì)氧化一般HV350--550。絕緣度增加,耐磨度增加、耐腐蝕增加等等。但價(jià)格也會(huì)增加較多。
陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著,過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過(guò)高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
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